導語：

作為模具鋼材質的合金材料具有高硬度、高強度、耐磨損、不易變形的機械特性，加工難度大、成本高。以模具成型工藝及電火花加工為代表的傳統制造方法，無法保證模具產品精度和質量。

 背景：

隨著以CAD/CAM為代表的數控銑削加工技術以及球頭銑刀制造技術的不斷發展和完善，高強度、高硬度的模具鋼可以通過高速銑削成型加工。高速加工技術具有高主軸轉速、高進給速度、小軸向切深、高加工精度、高材料去除率等優勢，在高速銑削加工條件下的工件表面質量和完整性能夠得到大幅提升，因此被廣泛應用于模具型腔及復雜曲面成型加工中，尤其是傳統汽車以及新能源汽車零部件中，許多復雜曲面輪廓和型腔的模具銑削。由于模具型腔曲面結構的復雜性，同時要做軸向進給運動和徑向進給運動，且尺寸精度和強度要求越來越高，這也給高速球頭銑削工藝和數控刀具性能提出了新的挑戰。

為解決超精密模具制造工藝及數控刀具面臨的“卡脖子”的現狀，深圳市鑫金泉精密技術有限公司內部立項并完成了《超硬數控刀具設計制造及其硬態切削技術的研發與應用》課題研究項目，該項目榮獲“2022年度深圳市科技進步一等獎”。

鑫金泉依托該項目的成果轉化，針對超精密模具高速銑削加工開發了系列標準刀具產品，主要包括硬質合金球頭銑刀、硬質合金平底銑刀、硬質合金圓鼻銑刀、CBN球頭銑刀、CBN圓鼻銑刀、PCD圓球擠壓刀、MCD超精圓鼻刀、MCD超精銑刀、MCD超精球刀等。其中，PCD圓球擠壓刀可以實現模具鋼（HRC45-HRC65）鏡面拋光加工，如光學模具等。PCD圓球擠壓刀可以通過擠壓使材料表面發生晶粒細化和塑性變形，使材料表面粗糙度可達到納米級，并且改善材料的被加工表面硬度、殘余應力、疲勞性能、耐磨損性等。

經國家磨料磨具質量監督中心鑒定，該項目研發的高硬模具立方氮化硼數控球頭銑刀的磨損壽命及被切削工件的表面粗糙度均已達到、甚至優于國外進口超硬刀具品牌。經中國機床工具工業協會超硬材料分會鑒定，該項目研發的系列精密數控刀具性能指標及其穩定性處于中國領先水平，可代替國外進口刀具。

除了提供模具加工標準刀具產品系列，針對超精密模具的粗加工、中精加工、精加工，鑫金泉還可提供鏡面加工解決方案。硬質合金球頭銑刀驗證壽命可達25小時以上，聚晶立方氮化硼球頭銑刀壽命可達45小時以上，聚晶金剛石圓球擠壓刀壽命可達120小時，刀具仍能保持優異的性能，模具表面粗糙度可控制在30nm以內。

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沃爾德旗下子公司--深圳市鑫金泉精密技術有限公司（簡稱“鑫金泉”），成立于2012年，公司坐落在深圳市龍華區，是集研發、生產、銷售于一體的國家高新技術企業，也是中國領先的精密、超精密數控刀具供應商。

目前，公司產品主要包括硬質合金刀具、單晶金剛石(MCD)刀具、聚晶金剛石(PCD)刀具及聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具等，并廣泛應用于3C精密部件、航空航天、精密模具、通訊設備、光學零件、汽車零件、醫療器械、鐵路機車、通用機械及工程機械等眾多領域。近年來，鑫金泉與高校、研究機構以及材料供應商進行深度合作，可根據客戶的不同需求，研發、生產各類定制化數控刀具，并提供整體機械制造工藝解決方案。